На этом этапе в специализированной программе "Базис-мебельщик" конструктор по документам от дизайнера подготавливает чертежи раскроя плитных материалов, выпускает точные чертежи каждой детали.

Для каждой детали подготавливается бирка, описывающая все будущие процессы, которые будут происходить с ней в распиловочном, присадочном
и сборочном цехах.

Здесь на станках обрабатываем листовые материалы, мы создаём аккуратные детали точных размеров. Раскрой материала происходит на станке с числовым программным управлением, что обеспечивает точность и скорость распиловки деталей.
Далее детали передаются на суперсовременный сверлильно-присадочный центр. Сканер штрихкода , считываемый с детали, запускает управляющую программу обработки нужной детали и через 1 минуту деталь выходит из станка со всеми отверстиями на всех сторонах детали, с пазами и нужными вырезами. В этом же цеху детали обрабатываются кромками.

Автоматические станки с точно настроенной электронной системой обрезают свесы кромки и полируют стыки материала
с кромкой, а затем оператор делает разные отверстия для фурнитуры и крепежей
на итальянском станке высокой точности.

Здесь обрабатываются заготовки
из твердых пород древесины, дуб, бук, ясень, ольха. Мы не работаем с хвойными породами дерева.

Используем лучшие сорта древесины, чтобы ваша мебель прослужила вам долгие годы и была передана вами по наследству детям и внукам.

Здесь американский станок с числовым программным управлением (ЧПУ)
и автоматической сменой инструмента наносит на детали простые, сложные
и 3Д фрезеровки.

Здесь же, на мембранно-вакуумном прессе, плоские и объемные заготовки облицовываются шпоном и выбранными
вами пленками ПВХ из каталогов, содержащих сотни образцов различного декора и текстур, матовые и глянцевые, идеально имитирующие
дерево и шелковистые на ощупь.

Здесь в чистой комнате с избыточным давлением и водяной завесой окрашиваем детали высококачественными эмалями на ваш выбор из 1850 цветов
и спецэффектов, тонируем изделия, патинируем поверхности и покрываем
детали высокопрочными глянцевыми и матовыми лаками.

Здесь из огромного количества
выбранных вами образцов образцов, обычных и просветленных, тонированных
и декоративных стекол и зеркал нарезаются детали нужных размеров.

На специальных станках наносится алмазная гравировка или пескоструйный рисунок, обрабатывается фацет зеркал
и полируется кромка.

Здесь мы изготавливаем изделия
из искусственного камня, столешницы, подоконники и барные стойки.

Отличительная особенность этих изделий состоит в том, что склеиваемые детали
не имеют швов и абсолютно влагостойкие.
А огромный выбор декоров делает этот материал незаменимым.

В этом цеху изготавливаются
или обрабатываются столешницы для ваших изделий. Мы используем высококачественные HPL пластики сотен различных декоров, точно имитирующих древесину и камень, имеющие матовые и глянцевые поверхности.

Для кухонных столешниц подготавливается специальный еврозапил, делающий угловой стык эстетичным. В дальнейшем этот стык будет обработан современными ПУР клеями для его влагостойкости.

Проверяем каждую деталь на всех
этапах на соответствие установленным
в ТЗ требованиям. Прошедшие ОТК детали отправляются в сборочный цех. Все несоответствия отправляют на доработку.

Цех, который собирает из заготовок модули будущей конструкции, устанавливает в модули различные механизмы, фурнитуру и системы выдвижения.

Мы используем крепежную фурнитуру только от немецкого производителя Hettich. Собранные модули бережно упаковываются
и передаются в отдел доставки товаров.